連續(xù)流分離機(jī)的工作原理有2種—離心過濾和離心沉降。連續(xù)流分離機(jī)是利用懸浮液在離心力場下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過濾介質(zhì)(濾網(wǎng)或?yàn)V布)上，從而使液體成為濾液；固體顆粒形成濾渣，完成原料中固體和液體材料的分離。離心沉降則是利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理。沉降型的轉(zhuǎn)鼓圓周壁無孔，懸浮液（或乳濁液）加入轉(zhuǎn)鼓后，固體顆粒在離心力的作用下向轉(zhuǎn)鼓壁沉降，形成沉渣，而密度較小的液體則在離心力的作用下，向轉(zhuǎn)鼓中心方向聚集，zui后流至溢流口排出,成為液體原料。
　　
　　一般連續(xù)流分離機(jī)里都是裝著含有大量油和水固體雜質(zhì)的壓縮空氣，分離出的油水會(huì)流到油水分離器的底部，在這之前它們要先受到壓縮空氣的離心作用。氣體通過濾芯時(shí)，由于濾芯的阻擋，慣性碰撞以及分子間的范德華力，靜電吸引力和真空吸力而被牢牢的粘附在濾材纖維上，并逐漸增大變成液滴，在重力作用下滴入分離器底部，由排污閥排出。
　　
　　氣體在精過濾的過程中所采用的濾芯是由粗、細(xì)、超細(xì)三種纖維濾材折疊而成的，采用這種濾芯的好處是受到的阻力小具有很高的過濾效率。連續(xù)流分離機(jī)跟許多設(shè)備一樣，連續(xù)流分離機(jī)也有不利的因素。那就是制動(dòng)時(shí)制動(dòng)器的促動(dòng)力減小和油水分離器發(fā)生漏氣時(shí)造成的制動(dòng)力不足，原因似乎在冬季時(shí)被分離出的水凍結(jié)，會(huì)造成供能氣路堵塞，影響制動(dòng)力的傳遞，從而導(dǎo)致以上的不利因素。連續(xù)流分離機(jī)用途在重工業(yè)及輕工業(yè)的領(lǐng)域中都發(fā)揮著不同的用途。正因如此，連續(xù)流分離機(jī)的性能特點(diǎn)才被高度關(guān)注；簡單的說，油水分離機(jī)不僅簡單、而且安全。它的簡單表現(xiàn)在：操作簡便、智能運(yùn)行；工作完成、自動(dòng)關(guān)機(jī)。性表現(xiàn)在：真空減壓、出水；節(jié)約1/3以上油料用量，且可回收其他石化產(chǎn)品，大量減少乳化變質(zhì)油料。安全表現(xiàn)在：四重安全控制、低溫50攝氏度，真空除水、歐美防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)；根據(jù)這些不同的特點(diǎn)，油水分離機(jī)廣泛應(yīng)用在發(fā)電機(jī)、鋼鐵廠、紙業(yè)等重工業(yè)及五金鑄造精密模具等。